神南产业发展有限公司维修中心液压车间为确保生产安全，大力开展全覆盖、无盲区安全隐患排查治理，大力推进精细化管理，不断创新巩固“双基”建设成效，努力优化车间安全生产环境，使全车间员工家属度过平安、欢乐、祥和的每一天。
创新管理常态化。一是创新运输安全管理，对车间内天车轨道运输安全实施运输报告备案管理制度。二是对盯面安，安全员巡视汇报制，使车间现场员工、班组长、跟班经理三见面，相互签字、相互监督，杜绝危险事故发生。
隐患排查常态化。一是组织班组和职能骨干开展“每月一主题，每旬一重点”的全覆盖、无盲区隐患大排查。共检查2次，消除安全隐患36条。二是领导干部小分队员排班盯岗，突查现场反复出现的问题，上级领导检查问题整改落实情况，特种设备安全情况，火工品使用管理情况，员工行为规范等，排查上班期间饮酒人员1人。
安全数育常态化。一是领导干部下班组宣讲生产安全工作重点，红线规定，近期国家、省、集团公司安全指示，“6.30”大连中石油燃烧事故，“8,2”江苏昆山特大爆炸事故。二是组织安全员学习掌握《安全生产法》、“六打六治”、“三管”、“五个覆盖”、“三个敬畏”、“新常态”、“常态化”。三是班前班组长针对性讲安全，进行“四查一问”,严禁三种人上岗。
反三违考核常态化。转变作风，严格抓三违质量，奖罚分明，要求领导干部、安全员每月至少抓“三违”2人次以上，未完成指标任务的扣除当月奖金，安全员脱岗罚款500元，两次开再就业待岗，共计抓“三违”3人次。（雷峥）