近日，神南产业发展公司维修中心液压车间各班组利用班后会的时间组织学习了公司工作会对于“双一流”班组建设的会议精神。针对公司领导在会议上对班组建设“1+5”管理模式及考核奖励内容的详细解读。液压车间采取“四注重”抓好班组员工和班组的整体素质，有序推进“双一流”班组建设。
注重安全教育 夯实安全保障
“安全为了生产，生产必须安全”是液压车间始终坚持的管理理念。在安全教育上，车间注重通过组织员工观看安全警示片、开展典型事故教育、开展每月的《安全规程》考试，教育员工牢固树立安全意识，时刻紧绷安全弦，达到人到岗位，安全思想到岗位。在班组安全管理中，车间从管理层到操作层层层落实安全生产责任制、岗位责任制，安全自保互保联保制等制度，严格按规程、按岗位标准程序化、正规化作业。同时该班组把安全质量与员工的劳动报酬紧密挂钩，奖优罚劣，刚性考核，规范员工操作行为，为实现“零事故、零伤亡”的宏伟目标筑牢根基。
注重现场管理 保证工程质量
班组是最接近班组成员的基层组织，班组长的工作作风和言行直接影响班组成员，因此，液压车间从加强干部队伍工作作风抓起，要求车间干部牢固树立务实扎实落实的工作作风，压实责任，班组长坚持盯现场、盯环节、把关键，查隐患、堵漏洞、反“三违”，严格按照作业规程科学组织现场生产，解决各类安全生产难题；同时车间强化验收工作，推行质检员每班检查验收工程质量和质量标准化情况，发现问题及时汇报处理，确保现场生产动态达标，实现安全生产。
注重效率效益 推进降本增效
液压车间一直在不断的追求生产效率效益的最大化。在保证安全的前提下，一方面精心组织生产，千方百计保证正规循环作业达稳产，合理安排生产任务，提高了工时利用率。加大机电设备的管理力度，严格落实定检制和包机制，降低了机电事故率，提高了设备完好率，保证了开机率，提高了生产效率。另一方面推进降本增效，完善了配件精细化管理制度、物料领用审批制度、材料配件回收制度以及物料回收率的奖惩制度，杜绝材料配件丢失浪费现象的发生，做到了物尽其用。同时，车间还制定了各班组在“安全、节支、效益、管理、创新、质量、贡献”方面的考核制度，激发了广大员工的劳动热情，促进了生产任务和各项经济指标圆满完成。
注重员工技能 强化技术管理
液压车间注重提高员工岗位技能本领，要求各班组在现场开展“学技术、比业务、练本领”等活动，并且定期组织班组内的各工种“技术比武”活动，打造作风优良、技术过硬的员工队伍。在强化技术管理方面，成立了每名技术员负责一个班组的技能培训、技术创新的攻关小组，定期开展针对生产的难点、焦点问题，优化生产工序工艺，技术革新、小改小革”等活动，每一次的技能培训都要让班组员工搞清楚学的是什么内容，目的是什么，互相学习，取长补短，营造出学、赶、比、拼的良好氛围，打造出一支安全高效型、技能学习型、技术创新型的队伍。 (雷峥 刘德珩)