质量活动月已经接近尾声，但是质量工作仍然是任重而道远。“提升质量创新、强化过程管控、推动高质量发展”依旧液压车间永恒的主题，全力抓好提升质量意识，坚决维护质量标准，严格保障质量安全，加强全面质量管理，持续提升产品和服务质量水平。
提高质量意识，激发职工活力
为了增强全员质量意识，液压车间根据岗位实际情况，为职工精心调制了一套丰富营养的“质量营养餐”，确保职工上标准岗，干标准活。“贺朋，你说一下维修中心质量管控十不准”，这是班长苏利峰在班前会上进行抽查提问质量知识，各班组根据维修质量标准和工作清洁度的要求，对本班的职工进行考核、提问，并将考核结果纳入月底班组、个人成绩之中，激发了职工学习质量知识的热情，确保产品精益求精。
液压车间为将质量文化深入人心，在办公区域、生产现场悬挂横幅、标语，把生产中存在的质量隐患和管理漏洞找出来、在厂务公开栏晒出来。通过组织开展“质量知识竞赛”、“小讲堂”、“QC小组”和“质量事故案例分析”等活动系列为载体，从细节入手，戳痛点、攻难点、找亮点，为实现车间高质量发展保驾护航。
深挖质量痛点，改进检修工艺
“薛经理，珩磨油洗不掉，高压水枪洗完看着干净，手一摸全是黑油，怎么办呀？”油缸一班班长苏利峰换慌张张的跑在办公室说。车间安全质量经理薛强立马召开质量专题讨论会，通过找“堵点”“痛点”“难点”等问题，集思广益。反复尝试，最终发现采用33%的柴油加67%的珩磨油珩磨、采用重工业专用清洗剂代替涤特纯清洗剂，采用特制加长专用清洗机，实现缸体360°全方位清洗，从而提高了油缸组装的质量。
“配件无合格证，返厂；外委件无出厂验收报告，返厂；立柱缸筒珩磨后清洁度不符合要求，严禁移交下一道工序；立柱安全阀座打磨不到位，存在毛刺、飞边，重新打磨”。车间定期召开质量“红红脸、出出汗”研讨会，将一系列质量问题逐条列出来进行整改，据统计截止目前共整改质量问题5项，返工率较去年降低约25%，大大降低了维修成本。
增强质量管理，提升过程管控
车间建立了检修工序跟踪交接卡，实行质量溯源法，优化工艺标准、管控质量关键点，实现管理规范化、标准化和信息化。树立质量发展理念，强化责任落实，牢牢守住质量底线。上下贯通、形成合力、齐抓共管，确保监督全方位、全覆盖，推动整体质量标准水平再提升。
维修工作者的高效率、高质量的工作态度及工作热情，他们那种在困难面前不低头、勇往直前的工作和学习态度，将成为企业转型发展的奠基石。咬紧牙关、屏息聚力，真抓实干、埋头苦干，在高质量发展上迈出更大的步伐。
质量管理仅靠某一个人或某一个部门的力量是远远不够的，需要我们团结起来，共同树立质量意识，提高质量管理方法，在踏实做好本职工作的基础上，加强技术学习，创新工作思路。从点滴做起，从小事做起，守住企业的生命线。
（机电设备维修中心：高聪元 杨亚峰）